这种叶轮修复办法相当于进口小颗粒涂层，抗冲击性能远高于进口小颗粒涂层水平，能承受较大颗粒物料的冲刷磨损；与金属类基材具有很高的结合强度，耐老化，韧性好；不流淌，成型性好，固化速度快，操作工艺性好；适用于强磨损工况的修复和防护。
耐磨板剪切是企业生产制造中非常重要的一个环节，它可以通过多种方法来实现，只不过不同的方式对耐磨板剪切的结果也是不同的。那么在这多种切割方式中，哪一种比较好呢？
首选，如果通过使用火焰切割设备对耐磨板进行火焰切割，实际上就是进行高温热变形切割，这种情况下要想得到较好的切割质量，就必须有专门的切割设备和熟练的技术人员才可以。
其次，激光切割是平时用的较多的一种切割工艺，它在Mn13耐磨板切割方面的效果怎么样的？通过切割设备对激光束进行聚合，使耐磨板能够达到切割效果，但设备造价较高，技术成本太大，因此使用不多。
叶轮修复也可以采用堆焊的方式，先用砂轮机打磨空蚀部位，清理表面的铁锈、杂物，直至露出光亮的金属本体，以使堆焊层和叶片结合更加牢固。清理后，将叶轮放入炭火中进行预热。采用和叶片材质相同的焊条或不锈钢焊条，要不脱皮、不破损，保持干燥，去除水分，以免堆焊中产生气孔。
堆焊时，要采取往返焊，也可采取分层交叉压焊，每次堆焊量要少，防止叶片受热集中，产生应力变形。补焊后，用磨光机对叶片进行修整。修复后的叶轮，必须进行静平衡试验。以免叶轮高速转动时，由于附加重量的不平衡而产生离心力使水泵发生振动。
热作模具的失效形式也多种多样，但主要的失效形式是模具型腔磨损胀大、裂纹、塌陷、疲劳及塑形变形等。利用堆焊修复技术修复的热作模具在生产上逐渐得到了广泛应用，曲轴热锻模、刮板热锻模、缸盖热锻模和突缘叉热锻模均可以采用堆焊修复。
用堆焊修复热作模具有很多好处，首先是节省模具成本，缩短产品开发时间。堆焊修复技术则操作简单，只需清理型腔，将热作模具缺陷处完全加工掉，然后堆焊。待将堆焊材料按要求充填好有关部位后，再重新加工型腔，不需要如同传统修复模具那样，将模具型腔只有局部缺陷的那一层连同没有缺陷的部位完全加工掉。
