等离子耐磨钢板的应用

       工程机械和采矿机械中的许多零件在使用期间会遭受严重的冲击磨损，磨料磨损和腐蚀磨损。目前，根据工艺要求和零件耐磨部件的冲击韧性，通常使用具有良好锻造和焊接性能的高强度低碳合金钢，但这种钢在热处理和热处理后硬度和耐磨性较低。 处理后需要硬化以提高其耐磨性。还有一些由耐磨钢和高铬铸铁制成，它们都具有成本高，加工差和焊接性能差的缺点。材料表面处理技术是当前材料科学的前沿领域。它用它在一些表面性能差和价格低的基材表面上形成一层合金层，从而制成复合耐磨板，代替昂贵的整体合金，节省了贵金属和战略材料，从而大大降低了成本。传统的耐磨堆焊技术，焊接材料利用率低，熔深和稀释率不一致，导致硬度不均，硬度和耐磨性的提高受到限制。粗糙的表面难以加工，并且工件变形很大。使用激光熔覆复合陶瓷涂层可以达到高质量和表面性能，但激光设备投资大，操作环境严格，熔覆效率低，难以实现大面积熔覆，成本高。因此，有必要寻求高质量，高效率和低成本的材料表面改性新技术，以满足不断发展的工程技术的需求。

       激光束，电子束和等离子束都是高能量密度的束。由于它们的高能量密度和强渗透性，它们已广泛用于金属表面改性。其中，等离子弧堆焊是一种典型的材料表面处理技术。其特性是获得较高的表面加热，冷却速度，或将元素直接注入或熔化到材料的表面。 通过改变材料表面的物理结构或化学组成，可以显着改善和改善材料的性能。目前，等离子弧表面处理由于其性能优势和低成本而成为材料科学领域最活跃的研究方向之一。