耐磨钢板切削生产加工特性
（1）冷作硬化比较严重：耐磨钢板在切削全过程中，因为塑性形变大，马氏体机构变化为细晶体的奥氏体机构，进而造成比较严重的硬底化状况。生产加工前强度一般为hb200～220，生产加工后表层强度可以达到hb450～550，硬底化层深层0.1～0.3毫米，其硬底化水平和深层要比45号钢高好几倍。比较严重的冷作硬化使切削力扩大，加重了刀具损坏，也非常容易导致刀具崩刃而毁坏。
（2）切削温度高：因为切削功率大，造成的发热量多，而耐磨钢板的传热系数比不锈钢板还低，仅有低碳钢的1/4，因此切削区温度很高。当切削速率vc<五十米/min时，耐磨钢板的切削温度比45号钢高200℃～250℃，因而，刀具损坏比较严重，耐磨性能减少。
（3）断削艰难：耐磨钢板的延展性是45号钢的8倍，切削时切削不容易拳曲和断裂。
（4）规格精密度不易控制：耐磨钢板的热膨胀系数与紫铜类似，在高的切削温度下，部分造成热形变，规格精密度不易控制。切削耐磨钢板时，先要开展初加工，产品工件制冷后再开展深度加工，以确保产品工件的规格精密度。
耐磨钢板的布氏硬度
HB-布氏硬度：
布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。
布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2(N/mm2)。
